山东厂家海蓝白灰彩涂卷板DX51D+Z材质温特油漆

彩色涂层钢板、钢带是指金属基材经过彩色辊涂机后，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。

　　涂层的目的就是以各种方法在物体表面上涂上涂料，形成干燥保护膜，使其具有耐大气、耐腐蚀、耐污染等性能，在特殊情况下，还有以电气绝缘、防火、防菌、防虫、粘合、标识、色彩调节、温度指示等为目的而采用的。

　　由钢铁厂直接生产涂层钢板，具有下列几点：

　　1、简化成型加工生产

　　用户从生产厂购买涂层钢板直接进行成型加工经检查后即可组装出成形产品，从而省去了为防止钢板腐蚀而进行的一系列防腐工序，显著节省人力和投资。

　　2、产量大

　　作业线速度高（30~240米/分），低速作业线生产能力一般是3~6万吨/年，较高速作业线生产能力可达10~15万吨/年，的作业线生产能力可达20~30万吨/年。冷轧厂彩涂机组生产能力达22.7万吨/年。

　　3、质量均一

　　在化连续生产中，涂料和涂层质量得到了，在连续式涂层机组中，原料投入生产前，在生产过程中及成品后，均处于严格的质量检查和控制之下。另外，带钢连续辊涂，也是获得质量均一的依赖条件之一。

　　4、降低成本

　　节省劳力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通过提高生产能力，降低除人工费用以外的固定费用，节省燃料、电力等能源，减少涂料损失，等等，都是降低成本的重要因素。

　　对基板质量的要求对热镀锌板，为使其具有较好的平滑度，常采用平整方法改善其表面锌花状态和机械性能。对冷轧板来说在进入涂层作业线之前，则必需先平整；电镀锌板是经平整的冷轧板进行电镀，然后直接进入涂层作业线。为防止带钢在进入涂层作业线前受到大气等的腐蚀，常需对带钢进行表面处理。对冷轧带钢作涂油处理。热镀锌带钢作不钝化涂油，电镀锌带钢作不钝化、不磷化涂油处理。但若在2～3天内使用，热镀锌及电镀锌带钢可以不作涂油处理。彩涂用镀锌带钢其锌附着量常常是：电镀锌带钢为20/20g/㎡，热镀锌带钢为200g/㎡。建筑外用的热镀锌基材的镀锌量为275g/㎡。沿海地带等环境中时，则应选用锌层量较多的热镀锌钢板作为基板，以提高其耐腐蚀性能。如果带钢的平坦度不好，则背面涂层就会出现波纹。因此，对基板要求有良的平坦度，以涂层的质量。还要求带钢边缘无毛刺，边裂≤1.0mm，边浪≤8mm特殊用途的应≤5mm，塔形≤15mm。无划伤，折皱、夹杂等缺陷。

　　彩基镀锌板预处理的目的及其基本工序

　　为了获得的涂层，对基材表面所进行的一切准备工作即为彩涂工艺的预处理、涂敷、固化为彩涂工艺的三大主要工序，预处理是彩涂的基础工作，它对整个涂层质量，特别是涂层的附着力、耐蚀性能有着很大的影响。预处理工艺通常包括以下几个方面的内容：1、从基板表面清除各种污垢，以涂层的有优良的耐蚀性能，以及涂层与基板之间有足够的附着力。当基板存在这些油污，如未洗净就涂漆，则将对漆膜与被涂物（基板）的结合力产生有害的影响，严重时漆膜会成片脱落。因此，在涂漆前基板表面仔细清除掉这些污物。2、经清洗过的基板表面进行各种化学转化处理，以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性。为了提高涂层的表面质量（外观）及附着力，有时有必要用机械的办法消除基板的机械加工缺陷和创造涂漆所需的表面光结度一般地说，彩涂线生产的基板预处理工序大体上为：入口→碱洗脱脂→水洗→表面调整→水洗→干燥→化学处理→干燥→初涂带钢入口前要求无铁锈，氧化皮等污物。带钢在碱洗，表面调整后均应经热水漂洗，以防把前道工序的污物带入后一工序中，而化学处理后则要进行吹风干燥，干燥后可直接进入涂层室。